Hüdrauliliste silindrite silindri töötlemine

Silindri silinder on hüdrosilindrite, kaevanduste ühe proportsiooni, hüdraulilise toe, relvatoru ja muude toodete põhikomponent. Selle töötlemiskvaliteet mõjutab otseselt kogu toote eluiga ja töökindlust. Silindri silindril on kõrged töötlemisnõuded, selle sisepinna karedus on Ra{{0}},4~0,8&um ning nõuded koaksiaalsusele ja kulumiskindlusele on ranged. Silindri silindri põhiomadus on sügavate aukude töötlemine, mis on töötleva personali alati häirinud.
Valtsimist kasutatakse, kuna pinnakihil on survejääkpinge, mis aitab tihendada pinna mikropragusid ja takistab erosiooni laienemist. Seega saab parandada pinna korrosioonikindlust ja edasi lükata väsimuspragude teket või laienemist, parandades seeläbi silindri silindri väsimustugevust. Rullvormimise teel moodustub valtspinnale külmtöötlemiskarastuskiht, mis vähendab lihvpaari kontaktpinna elastset ja plastilist deformatsiooni, parandades seeläbi silindri silindri siseseina kulumiskindlust ja vältides põlemist. lihvimisest põhjustatud. Pärast valtsimist võib pinna kareduse väärtuse vähendamine parandada sobivust.
Silinder on ehitusmasinate kõige olulisem osa. Traditsiooniline töötlemisviis on: silindriploki läbimurdmine - peene puurimisega silindriplokk - lihvimissilindriplokk. Rullimise meetod on: silindriploki läbimurdmine - silindriploki peeneks puurimine - silindriploki rullimine. Protsess on kolmeosaline, kuid ajaline võrdlus: silindriploki lihvimine 1 meetri ulatuses võtab aega umbes 1-2 päeva ja silindriploki rullimine 1 meetri ulatuses umbes 10-30 minutit. Investeeringute võrdlus: lihvimismasin või teppimismasin (kümned tuhanded kuni miljonid), rullimisnuga (kümned tuhanded kuni kümned tuhanded). Pärast valtsimist vähendatakse ava pinnakaredust Ra3,2–6,3 um enne valtsimist väärtusele Ra0,4–0,8&um, ava pinna karedus suureneb umbes 30 protsenti. ja silindri silindri sisepinna väsimustugevust suurendatakse 25 protsenti. Kui arvestada ainult silindri kasutusiga, pikeneb see 2-3 korda ning puurimis- ja valtsimisprotsessi efektiivsus suureneb lihvimisprotsessiga võrreldes umbes 3 korda. Ülaltoodud andmed näitavad, et valtsimisprotsess on tõhus ja võib silindri silindri pinna kvaliteeti oluliselt parandada.
Pärast õlisilindri valtsimist ei ole pinnal teravat serva ja pikaajaline liikumise hõõrdumine ei kahjusta tihendirõngast ega tihendit, mis on hüdrotööstuses eriti oluline.